O chip de tiristores fabricado por RUNAU Electronics foi introducido orixinalmente polo estándar de procesamento de GE e tecnoloxía que cumpre co estándar de aplicación dos EUA e cualificado por clientes de todo o mundo.Preséntase en fortes características de resistencia á fatiga térmica, longa vida útil, alta tensión, gran corrente, forte adaptabilidade ambiental, etc. En 2010, RUNAU Electronics desenvolveu un novo patrón de chip de tiristores que combinaba a vantaxe tradicional de GE e a tecnoloxía europea, o rendemento e a eficiencia optimizáronse moito.
Parámetro:
Diámetro mm | Espesor mm | Voltaxe V | Porta Dia. mm | Diámetro interior do cátodo. mm | Cathode Out Dia. mm | Tjm ℃ |
25.4 | 1,5 ± 0,1 | ≤ 2000 | 2.5 | 5.6 | 20.3 | 125 |
25.4 | 1,6-1,8 | 2200-3500 | 2.6 | 5.6 | 15.9 | 125 |
29.72 | 2 ± 0,1 | ≤ 2000 | 3.3 | 7.7 | 24.5 | 125 |
32 | 2 ± 0,1 | ≤ 2000 | 3.3 | 7.7 | 26.1 | 125 |
35 | 2 ± 0,1 | ≤ 2000 | 3.8 | 7.6 | 29.1 | 125 |
35 | 2.1-2.4 | 2200-4200 | 3.8 | 7.6 | 24.9 | 125 |
38.1 | 2 ± 0,1 | ≤ 2000 | 3.3 | 7.7 | 32.8 | 125 |
40 | 2 ± 0,1 | ≤ 2000 | 3.3 | 7.7 | 33.9 | 125 |
40 | 2.1-2.4 | 2200-4200 | 3.5 | 8.1 | 30.7 | 125 |
45 | 2,3 ± 0,1 | ≤ 2000 | 3.6 | 8.8 | 37.9 | 125 |
50.8 | 2,5 ± 0,1 | ≤ 2000 | 3.6 | 8.8 | 43.3 | 125 |
50.8 | 2,6-2,9 | 2200-4200 | 3.8 | 8.6 | 41.5 | 125 |
50.8 | 2,6-2,8 | 2600-3500 | 3.3 | 7 | 41.5 | 125 |
55 | 2,5 ± 0,1 | ≤ 2000 | 3.3 | 8.8 | 47.3 | 125 |
55 | 2,5-2,9 | ≤4200 | 3.8 | 8.6 | 45.7 | 125 |
60 | 2,6-3,0 | ≤4200 | 3.8 | 8.6 | 49.8 | 125 |
63.5 | 2.7-3.1 | ≤4200 | 3.8 | 8.6 | 53.4 | 125 |
70 | 3.0-3.4 | ≤4200 | 5.2 | 10.1 | 59.9 | 125 |
76 | 3.5-4.1 | ≤4800 | 5.2 | 10.1 | 65.1 | 125 |
89 | 4-4.4 | ≤4200 | 5.2 | 10.1 | 77.7 | 125 |
99 | 4,5-4,8 | ≤3500 | 5.2 | 10.1 | 87.7 | 125 |
Especificación técnica:
RUNAU Electronics ofrece chips semicondutores de potencia de tiristores controlados por fase e tiristores de conmutación rápida.
1. Baixa caída de tensión no estado
2. O espesor da capa de aluminio é de máis de 10 micras
3. Mesa de protección de dobre capa
Consellos:
1. Para manter o mellor rendemento, o chip debe almacenarse en condicións de nitróxeno ou baleiro para evitar o cambio de tensión causado pola oxidación e a humidade das pezas de molibdeno.
2. Manteña sempre limpa a superficie do chip, use luvas e non toque o chip coas mans.
3. Operar con coidado no proceso de uso.Non dane a superficie do bordo de resina do chip e a capa de aluminio na zona do polo da porta e do cátodo
4. Na proba ou encapsulamento, teña en conta que o paralelismo, a planitude e a forza de suxeición do dispositivo deben coincidir cos estándares especificados.O mal paralelismo provocará unha presión desigual e un dano de chip pola forza.Se se impón un exceso de forza de suxeición, o chip danarase facilmente.Se a forza de suxeición imposta é demasiado pequena, o mal contacto e a disipación da calor afectarán á aplicación.
5. O bloque de presión en contacto coa superficie do cátodo do chip debe ser recocido
Recoméndase a forza de abrazadera
Tamaño de chips | Recomendación de forza de sujeción |
(KN)±10% | |
Φ25.4 | 4 |
Φ30 ou Φ30,48 | 10 |
Φ35 | 13 |
Φ38 ou Φ40 | 15 |
Φ50,8 | 24 |
Φ55 | 26 |
Φ60 | 28 |
Φ63.5 | 30 |
Φ70 | 32 |
Φ76 | 35 |
Φ85 | 45 |
Φ99 | 65 |